鋁件陽極氧化-壓鑄鋁件陽極氧化-海盈精密五金：

各步驟工序的作用：

機械預處理通常有兩方面的作用：一，為后續陽極氧化提高良好的表面條件；二，提供多種表面裝飾效果，如光面、啞光面、拉絲面等外觀效果。主要有噴砂、拋光、刷光、滾光等機械預處理。鋁件陽極氧化

陽極氧化

其機理在上一篇已有介紹，陽極氧化按溶液分常有以下三種：

鉻酸陽極氧化，陽極氧化初的商業應用是鉻酸陽極氧化。G D Bengough和J M Stuart在研究鋁上鍍鉻時，因接錯線發現了鋁表面生成了陽極氧化膜。

1、性能                    

膜厚約為0.003mm，不透明；膜較致密，呈灰色或乳白色；染色能力不好，粘貼力中等；      

2、特點    

1）、對合金的疲勞強度影響小；            

2）、可以顯露缺陷和晶粒組織；          

3）、對零件尺寸和粗糙度影響小；        

4）、溶液的腐蝕性小；      

鋁件陽極氧化

3、應用范圍        1）、對疲勞性能要求較高的零件；

2）、對防護性能要求較高的零件。

草酸陽極氧化，1927年，日本的Kujirai和Ueki首先采用草酸電解液陽極氧化，可以得到比鉻酸陽極氧化更厚的氧化膜。

1、性能        

膜層厚度0.006~0.039mm，孔隙直徑大；        

膜呈灰色至深灰色，可以染色，但成本較高；    

2、特點        

1）電絕緣性好，浸漆后可耐 300~500伏電壓；      

2）膜層耐蝕性好；        

3）陽極化后使零件尺寸加大；    

3、應用范圍        

1）要求有較高的電絕緣性能的精密儀器、儀表零件；          

2）要求有較高硬度和良好的耐磨性的儀器、儀表零件。

鋁件陽極氧化

鋁陽極氧化

什么是鋁陽極氧化？——以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。

鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達幾十至幾百微米，不但具有良好的力學性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強的吸附性能。鋁制品經陽極氧化后可進行電解著色，隨著色時間的增長，顏色由淺至深，可生產多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。鋁件陽極氧化為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用且成功的。

鋁陽極氧化處理后，其表面性能獲得較大的提升，大幅增加了鋁的應用范圍和使用壽命，鋁陽極氧化技術借此成為了重要的工藝技術。

鋁不同類型陽極氧化膜的厚度也不同，其應用領域也相當廣泛，基本上有色金屬及合金都可以通過氧化來提升自身表面的性能，這種工藝技術常見于汽車部件、機械零件上。

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